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精密鈑金加工工藝介紹
發布日期:2017-01-16 15:43:05

第一:圖紙到手後,根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式,其中有激光,數控衝床,剪板,模具等方式,然後根據圖紙做出相應的展開。

數控衝床受刀具方麵的影響,對於一些異形工件和不規則孔的加工,在邊緣會出現較大的毛刺,要進行後期去毛刺的處理,同時對工件的精度有一定的影響;

激光加工無刀具限製,斷麵平整,適合異形工件的加工,但對於小工件加工耗時較長。

在數控和激光旁放置工作台,利於板料放置在機器上進行加工,減少抬板的工作量。

一些可以利用的邊料放置在指定的地方,為折彎時試模提供材料。

第二:在工件落料後,邊角,毛刺,接點要進行必要的修整,在刀具接點處,用平銼刀進行修整,對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整,

小內孔接點處用相對應的小銼刀修整,以保證外觀的美觀,同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證,使折彎時工件靠在折彎機上位置一致,保障同批產品尺寸的一致。

第三:在落料完成後,進入下道工序,不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。

有折彎,壓鉚,翻邊攻絲,點焊,打凸包,段差,有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好,其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工,

以免其它工序先加工後會發生幹涉,不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時,如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。

第四:折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸,材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽,避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵,下模的選用根據板材的厚度來確定。

其次是確定折彎的先後順序,折彎一般規律是先內後外,先小後大,先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°,然後用整平模將工件壓死。

壓鉚時,要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具,然後對壓力機的壓力進行調整,以保證螺柱和工件表麵平齊,避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件麵,造成工件報廢。

第五:焊接有氬弧焊,點焊,二氧化碳保護焊,手工電弧焊等,點焊首先要考慮工件焊接的位置,在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。

為了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸點,可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點加熱的一致,同時也可以確定焊接位置,

 同樣的,要進行焊接,要調好預壓時間,保壓時間,維持時間,休止時間,保證工件可以點焊牢固。點焊後在工件表麵會出現焊疤,

要用平磨機進行處理,亞弧焊主要用於兩工件較大,又要連接在一起時,或者一個工件的邊角處理,達到工件表麵的平整,光滑。

亞弧焊時產生的熱量易使工件變形,焊接後要用打磨機和平磨機進行處理,特別是邊角方麵較多。

第六:工件在折彎,壓鉚等工序完成後要進行表麵處理,不同板材表麵的處理方式不同,冷板加工後一般進行表麵電鍍,電鍍完後不進行噴塗處理,

采用的是進行磷化處理,磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表麵清洗,脫脂,然後進行噴塗。

不鏽鋼板是在折彎前進行可以進行拉絲處理,不用噴塗,如需噴塗要進行打毛處理;

鋁板一般采用氧化處理,根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化;

鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。表麵前處理這樣做可以使清潔表麵,顯著提高塗膜附著力,能成倍提高塗膜的耐蝕力。

清洗的流程先清洗工件,先將工件掛在流水線上,首先經過清洗溶液中,

然後進入清水中,其次經過噴淋區,再經過烘幹區,最後將工件從流水線上取下。


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